一、設備概述
該干燥機采用高壓干燥空氣，將物料霧化后噴灑在呈沸騰狀態的媒體（惰性粒子）表面，物料同時受到熱風和媒體的雙重傳熱，其內壓較低，水分子迅速擴散逸出，能在數秒（與物料特性有關）內實現干燥；同時，媒體激烈運動，表面料膜剝離粉碎，隨熱風排出，經收集系統而收集下來。媒體顆粒到達噴霧塔上部，風速降低而自由沉降下來，然后又再次被料霧覆蓋，開始新一輪干燥過程。整個干燥過程連續操作，干燥時間短，物料性質基本不發生變化，能夠滿足質量指標要求，同時解決了高粘度物料采用噴霧干燥時易發生霧化不良、粘壁等難以解決的問題。
流化床內的惰性粒子可以起到分散和研磨物料的作用，使不能流化的膏糊狀或溶液狀物料分散流化，強化熱質傳遞，物料干燥速度快，熱效率高，并能直接得到粉粒狀物料，無需篩分、破碎。常以φ1~5mm的惰性粒子，如：玻璃珠、陶瓷球、鋼珠等，作為流化媒體。
惰性粒子流化床干燥在許多場合可以代替噴霧干燥，適合溶液狀物料的干燥。相比噴霧干燥，其干燥強度更大，且可以采用較低熱源溫度（如低壓蒸汽、廢熱水等）干燥；相同條件下，設備規模則小許多（其體積一般僅為噴霧干燥塔的10%左右），系統占地面積及高度均顯著減小，設備投資相應減少，系統能耗也明顯下降。
二、設備特點
1、流態化程度高，物料受熱均勻，熱交換充分；
2、結構緊湊，占地面積小，單位體積內蒸發強度較高；
3、連續化作業，能夠適應大規模生產；
4、適應性廣，可廣泛應用于中西醫藥、化工、食品添加劑等行業，滿足GMP要求；
5、當溶劑為有機溶劑時可采用惰性氣體閉路循環方式，能在物料干燥同時實現溶劑回收。
三、工作原理
待干燥的料液，經料液輸送泵送入噴霧塔，被加熱后的壓縮空氣霧化覆蓋在呈沸騰狀態的惰性粒子（媒體）表面，形成料膜包覆層，同時受到熱風和媒體的雙重傳熱，其水份迅速蒸發而被干燥。由于媒體激烈運動，干燥后的物料包覆層因碰撞破碎而成粉狀產品，隨熱風排出，進入旋風分離器而被捕集下來，尾氣則進入袋濾器，再次過濾后排出。
根據物料熔點、粘度等特性，可選擇合適的控制溫度、媒體粒度、材質，必要時可選擇空心粒子作為干燥媒體。根據物料特點,可選用脈沖布袋除塵器或濕式噴淋除塵器作二級除塵設備。根據用戶條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或者熱風爐，作為熱源。
四、適用范圍
該工藝適合于染料、顏料、涂料、農化、生化制品、豆漿（制粉）、腐植酸、中藥浸膏、農藥、木質素、果膠酶等各種溶液、懸浮液、乳濁液，以及膏糊狀物料、稀漿狀、濾餅狀物料的干燥。
典型干燥物料：氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、發酵粉、硅藻土、鈦白粉、淀粉、硫化鐵棕、碳酸鈣、亞硝酸鈉、腐植酸、硫酸鋇、碳酸鋁、猩紅酸、中藥浸膏、混凝土減水劑、馬鈴薯漿。
五、技術參數
型 號
參 數
項 目
單位
MPG-5
MPG
-25
MPG
-50
MPG
-100
MPG
-150
MPG
-200
MPG
-300
MPG
-500
MPG
-750
MPG
-1000
水份蒸發量
Kg/h
5
25
50
100
150
200
300
500
750
1000
塔 徑
mm
φ200
φ400
φ565
φ800
φ980
φ1130
φ1385
φ1790
φ2190
φ2530
進口溫度
℃
50～300
混合溫度
℃
40～200
噴槍個數
支
1
2
3
噴槍壓力
Mpa
0.6～0.8
媒體直徑
mm
φ2.0～3.0
壓縮空氣耗量
m3/min
0.2
0.4
0.6
0.9
1.1
1.6
3
4.8
5.5
6.0
主風機
9-19
-4A
9-19
-5A
9-19
-5.6A
9-19
-5.6A
9-26
-5.6A
9-26
-5.6A
9-26
-10D
9-26
-10D
9-26
-11.2D
9-26
-16D
輔風機
4-72
-4A
4-72
-4.5A
4-72
-6C
4-72
-10D
4-79
-10C
4-72
-12C
額定功率
Kw
2.5
7
11
18
30
39
75
110
160
250
物料收率a
%
≥97
媒體存量b
mm
堆高 230～500
堆高 300～620
堆高400～750
加熱方式
蒸汽+電～電～燃煤(油)熱風爐
注：表中水份蒸發量、物體收率是以砂糖為原料，聚酯球為媒體的參考數值。
六、應用實例
|
項 目 處理物 |
揮發物 |
原料/干燥品水份（%） |
原料/干燥品 不均料徑（μm） |
熱風溫度（℃） |
排氣溫度（℃） |
干制品處理能力（kg/Hrm） |
|
螺旋藻 |
水 |
92/7 |
30/15 |
120 |
55 |
20 |
|
陶瓷粉 |
水 |
70/0.2 |
0.7/0.6 |
250 |
160 |
200 |
|
硫酸鋇 |
水 |
40/0.1 |
1.9/1.7 |
150 |
85 |
550 |
|
碳酸鋁 |
水 |
50/0.1 |
1.3/1.1 |
200 |
110 |
310 |
|
玻璃粉未 |
水 |
43/0.2 |
2.2/2.2 |
250 |
150 |
425 |
|
鐵酸鹽 |
水 |
60/0.2 |
32/26 |
300 |
200 |
420 |
|
顏料、染料 |
水 |
64/5.0 |
|
250 |
140 |
180 |
|
界面活性劑 |
水 |
64/0.4 |
|
150 |
50 |
130 |
|
合成苯乙烯 |
水 |
46/2.0 |
7.7/7.6 |
65 |
25 |
155 |
|
石炭粉末 |
水 |
65/1.5 |
9.4/10.8 |
150 |
85 |
205 |
|
鈦白粉 |
水 |
75/1.5 |
1.3/1.5 |
85 |
30 |
110 |
|
磺漿凝聚劑 |
水 |
50/1.0 |
2.1/2.1 |
150 |
70 |
700 |
|
黃原膠 |
水 |
92/5.0 |
7.3/7.6 |
140 |
50 |
30 |
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