根據聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的特點和后處理生產工藝要求，本公司積累了膠狀高分子聚合物后處理工程的使用經驗，并不斷完善高分子聚丙烯酰胺等后處理工藝設計，現已制造出聚丙烯酰胺等聚合物專用干燥機，并為之提供相應的破碎、造粒、粉碎等配套設備。

通過聚合反應后的聚丙烯酰胺膠塊，含水量達75%左右，類似膠凍，具有很強的粘彈性。聚丙烯酰胺后處理的目的就是要除去其中的水分及其他揮發組份，從而獲得具有較高固含量的固體產品，并將其加工成為20～80目的顆粒。然而，對較大的膠塊直接進行干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長的干燥時間，干燥效率很低，因此，聚丙烯酰胺干燥前必須將較大的膠塊分割破碎成為小顆粒，增加物料比表面積，提高其干燥效率。顆粒粒度越小，物料比表面積越大，干燥越容易進行，干燥效率越高。干燥后的聚丙烯酰胺已基本達到固含量要求，從而可以進行后序的粉碎、篩分等操作。所以，聚丙烯酰胺后處理的重點在于膠塊的造粒和干燥部分，其中造粒是關鍵，造粒的質量及顆粒大小會直接影響干燥、粉碎等后續工藝的處理。

本工藝過程分為造粒、干燥、粉碎、包裝四段，可實行連續操作。其中造粒是整個工藝過程的龍頭，也是較難處理的過程，顆粒的大小將直接影響干燥效果，而干燥的程度又直接影響粉碎的進行。造粒過程分為粗造粒和細造粒兩個步驟，以達到相應顆粒粒度和滿足生產要求。聚合好的膠塊首先進行粗造粒，根據聚合的不同形式、膠塊的不同形狀和大小，選擇相應粗造粒方式，首先將其處理成≤60毫米的膠塊。粗造粒的目的是將相對較大的膠塊分割破碎成為相對較小的形狀，以滿足物料輸送要求，同時保證造粒的有效喂料。加入分散劑且經混合后的小膠塊由螺旋輸送機連續送入造粒機進行細造粒，經特殊設計的高效造粒機對膠塊進一步實施切割破碎，得到粒度3 毫米左右的小膠粒。通過以上快速有效的切削造粒，能夠確保分子量不降解，而且制得顆粒均勻、松散，具有良好的流動性，很易于干燥。 

解決聚丙烯酰胺的造粒，就是為了給聚丙烯酰胺的干燥創造條件。聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸發大量的水分，又要控制物料溫度不能過高，還要防止干燥過程局部過熱，所以干燥機的高效和節能就顯得尤為突出。我們采用了振動式流化床干燥機對聚丙烯酰胺進行干燥處理，該設備的特點是濕物料在干燥中除受到熱氣流的作用外，還受到激振力的作用，從而使物料在風量較小的情況下即能形成流態化，減少熱風風量，降低能耗；同時，物料干燥條件、停留時間等易于調節和控制，保證了干燥后產品的質量。干燥過程中，送入流化床的物料與熱風充分接觸，翻騰跳躍，同時在激振力的作用下逐級前進，干燥時間一般在40～60 分鐘，干燥后固含量可達到90%以上。同時，為保證后續物料粉碎操作的連續性，干燥機尾部增加一段冷卻段，將干燥后的物料溫度降低。粉碎可采用對輥式磨粉機，利用差速運轉的雙輥及壓花的輥表面結構，其有效控制細粉率≤5%。粉碎后的聚丙烯酰胺，經篩分得到要求粒度的粉狀產品，即可包裝成為成品。

振動流化床干燥機的特點 

        1、采用了干燥、冷卻流化床分段串聯組合的形式，既滿足物料水分干燥的要求，同時又可適應后續產品工藝的要求。 

2、干燥、冷卻介質循環系統包括鼓風機、加熱器，進風管道均采用不銹鋼制作，避免介質不潔凈而物料被污染的問題。 
        3、主機上床體采用圓弧形結構，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。 
        4、鋪料床板的均風孔采用組合式結構，前段采用舌型孔，使濕物料能通暢的往前移動而不產生漏料，中后段采用直孔增加物料停留時間，濕物料與熱風接觸更充分，增加干燥時間，提高干燥效率。 
        5、主機下床體采用板式結構并用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構堅固，使用壽命長。 
        6、主機下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時污水進入保溫層，從而影響產品品質，同時下床體設計清理口和排污口，方便清潔設備。